配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
 

1  原石清理垃圾的質量操作

       主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
 

2  成分撕碎的产品掌握

       饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性（赵毅牢等，2005）。每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡（前期）配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常（粉碎机电流过小）原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
 

3  主料的服务质量控住

3.1材质剂量拌料

       明确协调精祠料分娩的制作施工工艺的标准，如今首要有每种压力容器检验辅料手段，第一是未碎粉食材压力容器检验辅料，各种手段是在食材未来碎粉此前，明确香料配比的标准来压力容器检验协调，但是再对已压力容器检验配好的食材来碎粉、融合和制粒等实现操作。各种制作施工工艺的益处是碎粉较以便于，同种食材只需要存贮在两人空間时需，相当节俭精祠料存贮空間。其坏处是分娩的协调精祠料货品与香料配比期间的精度越大，食材所需的补充含水量越高，碎粉后失重越多越，一方面引响其其本身在香料配比中的完全此例，也引响正个协调此例和某些食材的相对于而言此例。面对相应坏处的最合适步骤是新增精祠料压力容器检验的保险服务公司指数公式，般制作时候的损毁可按5%～10%顾虑，所需的补充高某些，食材堆密度大某些的精祠料，保险服务公司此例可掺入增长某些（陈惠州市，2015）。第2种辅料手段是碎粉食材压力容器检验辅料，即先将食材按规范追求区分碎粉再区分储存室，但是明确香料配比的标准用已碎粉食材压力容器检验协调，协调好后同时来融合、制粒等研发销售加工过程。该研发销售加工过程精度相对于而言较小，但新增储存室空間，种食材一次要存两人空間，在大中城市企业规模的协调精祠料分娩般都用各种手段分娩，压力容器检验相当明确，协调精度相当小，按香料配比的标准压力容器检验协调，可能高于香料配比的标准的各种营养成分摄入效果。

3.2微量分析组成成分的计量校准

      微量成分的配合计量复杂、易出错，在配合饲料中这类成分主要包括维生素、微量元素、非营养性添加剂、钙、磷元素和食盐等，处理这类成分的计量配合应按照混合机一次的混合量，计算出所有微量饲料应添加的量，然后分成几个部分分别集中。如所有添加的维生素集中在一起作为一个部分，微量元素、钙、磷和食盐等集中在一起作为一个部分，非营养性添加剂集中在一起作为一个部分，或者只集中成两部分，一部分是矿物质饲料，另一部分是其他微量饲料成分，包括合成氨基酸。准备好后每混合一批都按照要求加入已准备好的微量成分并作好记录，为了减少微量成分的损失，矿物元素部分最后加入混合机内，其他微量成分不要与矿物元素同时加入，最好用能量饲料或蛋白质饲料隔开加入混合机，不要直接与混合机壁接触，配合饲料的预混料部分都加入混合机内后，再开机混合。
 

4  混合法的线质量有效控制

       牛饲料厂的混杂法质理使用与混杂法时候的正确性使用相互之间有关，产出中应特别注意制造原材料的增加先后顺序，基本上前先投进用药量很高的制造原材料，用药量愈少的制造原材料应在前面增加，如预混料中的维生素c、轻微营养元素和肿瘤药物等。在增加挥发性的油脂等液體制造原材料时，要从混杂法机顶部的喷管喷射出去，尽会以雾状喷入，可以预防止牛饲料厂结团或行成小球。在液體制造原材料增加前，所有的干制造原材料务必要混杂法竖直，并相对应的变长混杂法事件，调换产品种类应当将混杂法机中的残料清洗整洁。最适混杂法事件衡量于混杂法机的型和制造原材料的特征，基本上混杂法机产出商家给予了节省的混杂法事件，混杂法事件太低，则混杂法不竖直，事件长点会令过渡混杂法而导致拆分（叶丽如，1999）。

    混合要注意其控制要点。混合时要选择适合的混合机，一般是螺带混合机使用较多，这种机型生产效率较高，卸料速度快，而锥形行星混合机虽然价格较高，但设备性能好，物料残留量少，混合均匀度较高，并可添加油脂等液体原料，是一种较为适用的预混合设备。混合均匀度和最佳混合时间要定期检查，时间过长过短都会影响物料混合的均匀度，并且要及时调整螺带与底壳的间隙，定期保养维修混合机，消除漏料现象，清理残留物料。当更换配方时，必须对混合机彻底清理，防止交叉污染。对于清理出的加药性饲料通常是深埋或烧毁，吸尘器回收料不得直接送入混合机，待化验成分后再作处理。预混合作业与主混合作业要分开，以免交叉污染，应尽量减少成品的输送距离，防止饲料分级，并且在预混饲料混合之后，最好直接装袋。
 

5  新产品挤压铸造的质理设定

      冷冲压词料制造率的高低不平和品质的优劣除过与冷冲压设施使用效果关于外，一定度上考量于制造原材料冷冲压的使用效果和调质新流程设计。制粒的新流程设计需要是据词料成份中通常制造原材料的理化检验形态，日粮的制粒使用效果制定制度的，它通常例如为冷冲压作准备工作的原料调质情形，即过热压缩空气加热阻力、温差、水份及调质准确期限。制粒品质例如词料冷冲压品质和影响品质，制粒新流程设计例如冷对抗粒和过热压缩空气加热热对抗粒，来说 乳猪和断奶仔猪词料来说 以热对抗粒为好，热对抗粒中需求的高技术新流程设计更有较为复杂，之所以需要恰当的自动化自动化设施，还需要适于的过热压缩空气加热品质，即过热压缩空气加热、词料和自动化自动化以上三者中间适于的充分用途，能够对抗出高品质的热压小粒。保持适于的过热压缩空气加热阻力、调质器内温差（80℃期限）调质准确期限（通常情况下是半半小时期限，重要性时可主要包括双调质器以做到调质品质）和制粒转速能够提升高品质小粒词料。

       制粒过程中要注意对制粒设备进行检查和维护，每班清理一次制粒机上的磁铁，清除铁渣，检查压模、压辊的磨损情况以及冷却器是否有积料，定期检查破碎机辊筒纹齿和切刀磨损情况和疏水器工作情况，以保证进入调质器的蒸汽质量，并且每班检查分级筛筛面是否有破损、堵塞和粘结现象，以保证分级效果。制粒前的调质处理对提高饲料的制粒性能及颗粒成型率影响极大，一般调质时间为10～20s，延长调质时间可提高调质效果。此外，要控制蒸汽的压力及蒸汽中的冷凝水含量，调质后饲料的水分在16%～18%，温度在68～82℃，并将压辊调到当压模低速旋转时，压辊只碰得到压模的高点位置，这可使相互间的接触减到最小，减少磨损。
 

6  再生服务质量安全管理

       工作人员应事先检查包装称的工作是否正常，其设定重量应与包装要求重量一致，将误差控制在1%～2%，并检查被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。打包人员要随时注意饲料的外观，发现异常情况应及时处理，保证缝包质量，不能漏缝和掉线。质量管理的关键在于人员的管理，合格的品控员要熟知生产工艺流程，对设备运行情况应经常，影响质量方面的设备故障及违犯操作规程的错误操作应及时指出。每天应核对添加剂库存的理论量与实际量是否相符，认真阅读记录，对计量器具应进行校正，每年应请法定的计量部门对计量器具进行修理和校正，并清楚生产计划，根据生产计划与仓库库存监督生产计划下达是否合理。应检查添加剂是否因库存太久而失效，人工添加口应经常检查，防止添加剂、油脂、乳清粉等少添、多添或误添，并且每个季度应对混合机进行调整，使混合机的混合均匀度（CV） 5%。要定时监督车间，对混合机、地坑、地窖、料仓、缓冲仓、制粒系统和包装系统进行定期清理，特别是制粒系统的调质器、喂料器、抽风管和关风器等，清理干净后须喷防化药品，防化药品须对人畜无害、残留极少。此外，要注意检查粉碎粒度是否符合成品的要求，粉碎机筛网有无破裂，检查制粒系统是否堵塞，抽风管是否破裂，制粒参数是否得当，制粒效果是否符合要求等。
 

7  总结

       在伺料产出中，要选取比较适合的机械仪器仪器和优质技术，采用伺料原料的特殊要求测量做料，苛刻应该把握住不同原则的关键所在环节并但要遵循条例管理制度，且要注意发展作用和经济条件作用，以保证的质量伺料原材料的处理的质量。