预混料生产工艺主要由投料、粉碎、配料、混合、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的粉碎、配料和混合工艺。
 

1  配料工艺
 

      预混料产品的配方特点是：原料品种多，粒度、密度、静电特性、颜色、吸潮特性、酸碱度、流散性等物理、化学特性差异大，相互影响大，因此国内外各个生产厂家均极其重视配料环节，在这个工艺环节上国内外企业做法差异很大。外资企业，特别是欧美为代表的大型饲料生产企业，主张计算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者认为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作风险小；缺点是投资大、机构复杂、故障率高，效率却未必高，这种工艺不是国内生产企业的主流。
 

       中国国内制造机构通畅作发是机器“调用剂。机器“调用剂普通通过秘方显著特点分为“大料”（如质粒、石粉、磷酸氢钙、盐等秘方中“调用量大的原材料）和“小料”（如维生素A、氢化物发生器矿物质养分元素、进口药品及多种养分性和非养分性“调用剂等秘方中“调用量较小的原材料）。

       

 

1.1“大料”的称量和投放
 

       这一部分原料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料体系完成，这个体系可大大减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，而且这部分原料价格相对较低，由配料环节的误差导致的成本差异也相对较小。
 

       目前国内预混料生产厂家实际应用较多的是人工称量。这种操作方法的优点是大大降低了设备投资，缺点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的方法，即每秤投料前在指定区域（地面上划出明确边界的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以最大限度降低人为误操作的风险。
 

1.2“小料”的称量和投放
 

       所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价格昂贵的原料，各生产厂家对这部分原料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文规定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。
 

       为了满足农业部相关法规的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度构成。
 

    （1）订做特定智能技术秤。该智能技术秤在普通智能技术秤基础条件上扩大了热敏彩印机图片机文件机及互下载客户端特点，这样一来实操工每秤重一种生活辅料，热敏彩印机图片机文件机一键热敏彩印机图片机文件秤重见证，秤重的时在互下载客户端的求算机中存贮的数剧，这台智能技术秤在达成是一个混合物院校代号的秤重后完善地热敏彩印机图片机文件了另一个秤重的的数剧见证，做料实操员鉴字后，供产品部员与配方公式查对，而这些热敏彩印机图片机文件见证放入那天的种植见证个人档案，以防事后朔源概述的产品。因对于性地调整了做料秤重产品，既增强了实操企业员工的责任义务感，又建设了完善的可朔源机制，促使秤重流程的制作工艺产品走了新的台阶高度。

    （2）添加剂运营转盘。该称准转盘是只为有利称准运营员工辞职提供的工作吸收率设计构思，同时环保定制家具一些不锈钢板贮料罐，贮料罐上表明原材公司名称和添加剂号码。

    （3）配料操作制度。为准确实现配方，避免称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的原料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不参加配料的原料留在转盘上，每称取一个原料，打开贮料罐不盖上，以区别尚未称取原料的原料罐，若同一个配方配制超过一秤，第二秤则每秤取一个原料盖上一个盖子，避免重复称取误操作。
 

       上述这套小料配料体系经过两年实际应用和不断摸索改进，取得了不错的效果，获得了行业主管部门领导的肯定和赞赏。

 2  混合工艺

 

       预混合饲料企业的产品特点是品种多、规格多。如本企业几十个产品中有加药产品、不加药产品。由于动物品种不同、生长阶段不同，配方各异，用药方案不尽相同。农业部对饲料中药品的使用有严格的法规，如何将添加量极微的药品混合均匀，且严格控制生产加药产品在设备中药物残留带给后续产品的药物交叉污染是预混料生产企业的核心课题。农业部1849号公告要求预混料生产厂家的混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。主要目的是避免设备腐蚀，保持混合机内壁光洁，避免混合机物料残留。但以笔者多年的生产经验看，仅单纯改变混合机材质很难达此目的，因此笔者提出在满足农业部法规要求的前提下，采取如下三项措施进一步改善混合机内壁光洁度，彻底解决物料残留导致的微生物污染和药物交叉污染问题。
 

2.1设置单独的载体油脂混合机
 

       为缓解预混料人体静电溶解及部件营养品业务需求困难，各生产销售制造制造厂多分为在配量中加上煎炸油，而当今乃至部件生产销售制造制造厂的煎炸油加上均在主相混机内成功完成，这些的方案困难很多很多，不足如表：

    （1）主比调物机喷涂工艺料毛油不易防止将液毛油喷涂工艺料在比调物机壁内和桨叶上，很易吸附力各式各样成分成型水垢。

    （2）这混和机水垢比较难移除，容易孳生当下病原体微怪物，影响成品。

    （3）那样结合着机水垢小臭影响了结合着机罐壁及浆叶的光泽度，特别容易引致物品挂壁留下。生而产插入口服药的好食品后，口服药留下将难治被污染事件调查生产制造的好食品。

    （4）直接喷涂很难避免产生油脂结块，从而影响产品的混合均匀度及颗粒整齐度。
 

       为解决上述问题，笔者尝试另设载体油脂混合机，这样做的好处是避免主混合机接触液体油脂，载体在另一台混合机完成油脂混合后进入主混合机，避免了主混合机结垢，而载体油脂混合机由于只承担混合油脂的功能，其参与油脂混合的原料则可选择易于吸附油脂的原料如豆粕等载体，均匀混合油脂的载体输送至主混合机前通过检查筛可避免油脂结块进入主混合机影响颗粒均匀度。
 

2.2在主混合机入料口设置振动检查筛
 

        所有进入主混合机的原料一律经过振动检查筛，避免各类杂质及原料结块进入混合机。
 

2.3可旋转输送设备
 

        将混合机缓冲仓底端输送设备安装铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋输送机径向旋转180°，目的是方便彻底清理螺旋输送机残留物料，从而减少交叉污染和药物残留。
 

3  粉碎工艺
 

       绝大多数预混合饲料生产厂家均设有载体粉碎工艺以满足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式粉碎机粉碎后进入提升机垂直输送至主混合机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。缺点则是这个工艺无法避免提升机底座的输送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物产生污染。其次该工艺无法解决粉碎机转子高速旋转产生正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。
 

       为需求新政策法规的标准，一稿提案转成粉碎性机下正压体力运输。这点体系由超高压电轴流高压离心风机、离心法卸振筛、单脉冲滤尘器和运输地埋管构成。这点体系的优势和缺点是超高压电轴流高压离心风机工作电压大，的噪音高。但的优势也是令人信服的：

     （1）无气流输送农药残留物，彻底消除应对细菌和病毒微菌物污染源风险点。

     （2）可能技力卸料的缘由，粉粹机机在真空心态下

程序运行，恢复原状预防了破碎机图片机粉尘浓度外溢，很大地调节了生产方式生产加工的氧形象气质。

     （3）虽然高压风机功耗大，但粉碎机负压运行，提高了粉碎机生产效率，降低了粉碎机功耗，因而系统的功耗未必增高。
 

4  输送工艺
 

        需承担量减小半原材料料至产品包装备备的传送路程，防范向下面提拔。向下面传送半原材料料必定会会带去如下所述危险源：

     （1）因预混料辅料物理化学特征距离大，增加机竖直输料至头轮抛送时不可能防止相溶透亮的废料重新分等级，调低了相溶透亮度。

     （2）不断输送机底托难以避开原料留下，给细茵分子生物学体和中药重叠污染破坏带动安全问题。
 

5 结论
 

       由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节复杂，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段国内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节改进硬件条件、完善操作制度可有效提高配料的精确性，避免人为误操作。
 

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